Viên bi tí hon chưa đầy 1mm từng khiến Trung Quốc "suy sụp" vì không làm nổi: Mất 5 năm nghiên cứu + đốt 60 triệu USD mới tự sản xuất được

NangBongNgoan

New member
c0bfe0d9a90a39d43e85.jpg


Tưởng tượng chưa: sản xuất được từ iPhone, tàu sân bay, tàu cao tốc cho đến tàu vũ trụ, nhưng ngày xưa Trung Quốc lại đau đầu vì... không làm nổi viên bi đầu bút, phải nhập ngoại suốt

8a60d8e3095dbe0479fe.jpg


"Là đại công xưởng thế giới, sản xuất mọi thứ từ iPhone, hàng không mẫu hạm, đường sắt cao tốc cho đến tàu vũ trụ, thế mà không có nhà sản xuất nào ở Trung Quốc có thể làm được viên bi đầu bút để tạo ra một cây bút viết mượt và dễ dàng."

Đó là lời thổ lộ của Thủ tướng Trung Quốc Lý Khắc Cường khi nhắc về năng lực công nghiệp của nước mình nhiều năm trước. Trước năm 2017, việc không thể chế tạo được một chiếc đầu bút bi - bộ phận quan trọng nhất và khó làm nhất của cây bút, đã khiến Trung Quốc từng đau đầu và coi đây như một điểm yếu lớn về năng lực công nghệ của đất nước tỷ dân.

e34b43cacc6b6362999a.jpg


Theo Chinadaily, vào thời điểm đó, có hơn 3.000 công ty sản xuất bút ở Trung Quốc, thế nhưng không công ty nào có công nghệ xịn để sản xuất viên bi đầu bút mà hầu hết phải nhập khẩu từ Nhật Bản, Đức và Thụy Sĩ. Trung Quốc sản xuất 38 tỷ chiếc bút bi mỗi năm, đáp ứng khoảng 80% nhu cầu bút bi của toàn thế giới nhưng kiếm được chưa đến 0,1 NDT trên mỗi chiếc bút, dù đã chi hàng triệu USD để nhập khẩu thép dùng để làm đầu bút, với giá 120.000 NDT (17.000 USD)/tấn. Nghiệp quật không?

3bea1d8973aa0ceec5a6.jpg


1819b1317623ad0d52cf.jpg


Lý do khiến "đại công xưởng thế giới" không thể tự sản xuất được đầu bút bi chất lượng cao là vì nước này không thể sản xuất được loại thép không gỉ chất lượng cao dùng để tạo ra bộ phận này.

Theo Forbes.com, nguyên nhân gốc rễ của sự "lạc hậu" này nằm ở chỗ các nhà sản xuất không sẵn sàng đầu tư vào nghiên cứu và phát triển. Điều này một phần là do việc này sẽ không mang lại lợi nhuận và thị phần bổ sung do thiếu sự bảo vệ quyền sở hữu trí tuệ và nạn copy tràn lan của các đối thủ cạnh tranh khác. Chơi khó quá đi mất

d30a5d50e8ffbb5eb9fa.jpg


Trên thực tế, việc sản xuất một viên bi sắt xoay tròn có thể viết được một cách thoải mái trong thời gian dài không phải là chuyện đơn giản chút nào mà đòi hỏi kỹ thuật cực cao. Độ chính xác gia công là 1/1000 mm. Sai số không được phép vượt quá 0,003 mm (tóc còn to hơn ấy chứ ). Nguyên liệu dùng để sản xuất viên bi này phải là loại đặc biệt - Tungsten carbide có độ cứng gấp đôi thép thường. Vì vậy, đây còn được mệnh danh là một trong những chi tiết khó làm ra nhất trên thế giới luôn.

Xu Jundao, giám đốc của Beifa Group, một trong những nhà sản xuất bút lớn nhất Trung Quốc cũng cho biết: "Thép không gỉ được sử dụng để làm đầu bút đều được nhập khẩu từ Nhật Bản". Mặc dù chế tạo một cây bút bi có vẻ đơn giản, nhưng để tạo ra một đầu bút siêu nhỏ với hiệu ứng viết mượt đòi hỏi hơn 20 quy trình và có những yêu cầu khắt khe trong từng khâu sản xuất.

Sau quá trình nghiên cứu không ngừng, đến đầu năm 2017, Trung Quốc đã làm chủ công nghệ sản xuất bút bi, trở thành nước thứ 4 trên thế giới có thể sản xuất chi tiết này và hiện chiếm 80% thị trường bút bi cả nước. Gần 40 tỷ chiếc bút bi được sản xuất trong một năm. Xịn sò phết!

c05b36114a4e82fa0ffe.jpg


Theo đó, dự án này được giao cho TISCO - tập đoàn sản xuất thép nhà nước nhằm phát triển sản xuất đầu bút bi trong nước nhằm đưa ngành công nghiệp này lên chuỗi giá trị vào năm 2011. TISCO đã phải mất 5 năm và khoản đầu tư từ phía chính phủ lên tới 60 triệu NDT để nghiên cứu thành công công nghệ cần thiết để phát triển bộ phận này một cách độc lập.

Wang Huimian, một kỹ sư cao cấp tại TISCO, nói với Tân Hoa Xã rằng phần khó nhất của công việc là tìm ra công thức phù hợp. Các nguyên tố vi lượng đặc biệt phải được thêm vào thép lỏng để tạo ra đầu bút chất lượng có thể viết liên tục trong khoảng 800m. Công thức này từ lâu đã được các nhà sản xuất nước ngoài giữ bí mật, khiến hàng nhập khẩu trở thành lựa chọn duy nhất cho các nhà sản xuất bút Trung Quốc.

Nhóm của Wang đã tiến hành nhiều thí nghiệm để tích lũy dữ liệu, điều chỉnh các thông số để tìm ra công thức. Kỹ sư này cho biết: "Cuối cùng chúng tôi đã tạo ra một bước đột phá vào cuối năm 2014. Thay vì sử dụng các chất phụ gia dạng cục, hình dạng thông thường của chúng, chúng tôi đã cố gắng cắt chúng thành các mảnh tuyến tính, nhỏ hơn để có được sự tương tác hóa học tốt hơn nhằm làm cho thép bền hơn". Công phu ông giời ơi!

Nguồn: soha.vn
 
Back
Top