Từ những thứ "phế phẩm" như bẹ chuối, bẹ cau, giới khoa học thuộc Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng đã nghiên cứu ra những chiếc túi, khay đựng thực phẩm có thể phân hủy sinh học cực kỳ xịn sò luôn nha!
Ở Việt Nam mình, cây chuối được trồng siêu nhiều và có mặt ở hầu hết các tỉnh thành trên cả nước. Nhưng mà sau khi thu hoạch quả xong, các thân cây chuối chỉ dùng làm thức ăn cho gia súc hoặc thẳng tay vứt bỏ luôn, vừa lãng phí vừa gây ô nhiễm môi trường ghê
Nhìn thấy vấn đề này, nhóm nghiên cứu của Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng đã thực hiện đề tài "Nghiên cứu chế tạo máy ép định hình và xây dựng quy trình sản xuất túi, khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối, bẹ cau" luôn.
Đề tài do TS Bùi Thị Thủy làm chủ nhiệm, thuộc chương trình "Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ phục vụ sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá và hội nhập quốc tế TP Hải Phòng giai đoạn 2021 - 2025". Hải Phòng là địa phương có diện tích trồng chuối khủng với hơn 2.600 ha, tập trung chủ yếu ở huyện Thủy Nguyên đấy!
Đề tài này giải quyết được một mũi tên trúng hai đích: vừa xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường do túi nilon gây ra, vừa tận dụng phế phẩm nông nghiệp để tạo sản phẩm có giá trị kinh tế. Mục tiêu của đề tài bao gồm: xây dựng quy trình làm túi đựng thực phẩm từ bẹ chuối; thiết kế và chế tạo máy ép định hình; tạo khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối và bẹ cau.
Trong quá trình nghiên cứu, nhóm phát hiện một điều thú vị: sau khi lưu trữ 3 ngày, kích thước sợi chuối chỉ giảm tầm 2-5% so với lúc mới chặt, nhưng độ bền kéo của sợi lại tăng gấp nhiều lần luôn nè!
Vì vậy, để phù hợp với quy mô sản xuất, có thể mua thân chuối ngay sau khi chặt hoặc lưu trữ không quá 3 ngày, rồi bảo quản sợi chuối bằng nước vôi nồng độ 0,5% để chống nấm mốc. Sau đó se sợi với đường kính 1-1,5 mm để đan túi đựng thực phẩm dùng một lần.
Nhóm nghiên cứu đã thử nghiệm 3 loại túi: Túi se sợi bằng máy đường kính 1 mm và bện tạo túi bằng tay với mắt lưới 3 cm; túi se sợi bằng máy đường kính 1 mm và bện tạo túi bằng tay với mắt lưới 5 cm; túi se sợi đường kính 1 mm bằng tay và bện bằng tay với mắt lưới 3 cm.
Kết quả cho thấy cả 3 loại đều có độ bền xịn xò, đạt 87-90 N/mm2, đáp ứng được yêu cầu túi đựng thực phẩm từ 0,5-1 kg. Túi sau khi bện mắt cáo có độ ẩm dưới 12%, khối lượng nhẹ tênh (chỉ 7,1-13,9 g) nên lưu trữ, vận chuyển siêu tiện lợi
Quy trình tạo túi gồm các bước: Tách sợi chuối trên máy tách sợi; rửa sợi chuối và nhúng sợi bằng nước vôi; sấy/phơi sợi chuối đạt độ ẩm 10-12%; se sợi chuối trên máy se sợi và tạo sợi với đường kính 0,7 mm, bện sợi túi dạng mắt cáo và bọc nilon túi để lưu trữ.
Còn với khay đựng từ bẹ chuối, nhóm nghiên cứu đã thử nghiệm 2 loại chất kết dính là CA-SU và VL-611. Kết quả cho thấy khay dùng chất kết dính VL-611 có độ cứng cao hơn và quá trình sản xuất tiết kiệm năng lượng hơn so với CA-SU.
Quy trình làm khay bao gồm: Bóc bẹ chuối, phơi/sấy đến độ ẩm 10-12%, làm phẳng bề mặt sợi, cắt thành tấm theo kích thước, quét chất kết dính VL-611 140 g/m2 bề mặt; đặt 2 lớp bẹ chuối lên nhau theo hướng vuông góc; sau đó ép bẹ chuối bằng máy ép định hình trong 5 phút ở nhiệt độ ép 120 độ C, áp suất ép 1,38 Mpa; chiếu UV khử trùng và đóng gói.
Đặc biệt là khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối không sử dụng hóa chất xử lý nên an toàn tuyệt đối khi đựng thực phẩm trực tiếp như trái cây gọt sẵn, bánh kẹo... Yên tâm dùng ngay nha!
Tương tự như khay từ bẹ chuối, nhóm nghiên cứu cũng đã hoàn thiện quy trình sản xuất khay đựng thực phẩm từ bẹ cau. Quy trình gồm thu thập bẹ cau (chọn bẹ cau được thu hoạch trong vòng 3 ngày), sau đó rửa, phơi khô đạt độ ẩm 10-15%, tiến hành ép nhúng bẹ cau vào nước (1 phút); sau khi bẹ cau ráo nước, tiến hành ép bằng máy ép định hình ở áp suất 1,38 Mpa, nhiệt độ 120 độ C và chiếu UV để khử trùng.
Về máy ép định hình tạo sản phẩm khay đựng, nhóm nghiên cứu đã chế tạo máy theo nguyên lý thủy lực, công suất 3 Kw/380V, máy được ép bằng nhiệt và có thể tùy chỉnh theo chế độ cài đặt; năng suất với khay từ bẹ chuối đạt 12-15 khay/giờ, khay từ bẹ cau đạt 40-50 khay/giờ - khá ổn đấy chứ!
Máy ép do nhóm nghiên cứu sản xuất đã được Trung tâm Kiểm định kỹ thuật an toàn máy, thiết bị nông nghiệp cấp "Giấy chứng nhận kiểm định kỹ thuật máy, thiết bị", đạt tiêu chuẩn đưa vào sản xuất rồi nha.
Nguồn: soha.vn
Ở Việt Nam mình, cây chuối được trồng siêu nhiều và có mặt ở hầu hết các tỉnh thành trên cả nước. Nhưng mà sau khi thu hoạch quả xong, các thân cây chuối chỉ dùng làm thức ăn cho gia súc hoặc thẳng tay vứt bỏ luôn, vừa lãng phí vừa gây ô nhiễm môi trường ghê
Nhìn thấy vấn đề này, nhóm nghiên cứu của Viện Nghiên cứu Công nghiệp rừng đã thực hiện đề tài "Nghiên cứu chế tạo máy ép định hình và xây dựng quy trình sản xuất túi, khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối, bẹ cau" luôn.
Đề tài do TS Bùi Thị Thủy làm chủ nhiệm, thuộc chương trình "Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ phục vụ sự nghiệp công nghiệp hoá, hiện đại hoá và hội nhập quốc tế TP Hải Phòng giai đoạn 2021 - 2025". Hải Phòng là địa phương có diện tích trồng chuối khủng với hơn 2.600 ha, tập trung chủ yếu ở huyện Thủy Nguyên đấy!
Đề tài này giải quyết được một mũi tên trúng hai đích: vừa xử lý vấn đề ô nhiễm môi trường do túi nilon gây ra, vừa tận dụng phế phẩm nông nghiệp để tạo sản phẩm có giá trị kinh tế. Mục tiêu của đề tài bao gồm: xây dựng quy trình làm túi đựng thực phẩm từ bẹ chuối; thiết kế và chế tạo máy ép định hình; tạo khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối và bẹ cau.
Trong quá trình nghiên cứu, nhóm phát hiện một điều thú vị: sau khi lưu trữ 3 ngày, kích thước sợi chuối chỉ giảm tầm 2-5% so với lúc mới chặt, nhưng độ bền kéo của sợi lại tăng gấp nhiều lần luôn nè!
Vì vậy, để phù hợp với quy mô sản xuất, có thể mua thân chuối ngay sau khi chặt hoặc lưu trữ không quá 3 ngày, rồi bảo quản sợi chuối bằng nước vôi nồng độ 0,5% để chống nấm mốc. Sau đó se sợi với đường kính 1-1,5 mm để đan túi đựng thực phẩm dùng một lần.
Nhóm nghiên cứu đã thử nghiệm 3 loại túi: Túi se sợi bằng máy đường kính 1 mm và bện tạo túi bằng tay với mắt lưới 3 cm; túi se sợi bằng máy đường kính 1 mm và bện tạo túi bằng tay với mắt lưới 5 cm; túi se sợi đường kính 1 mm bằng tay và bện bằng tay với mắt lưới 3 cm.
Kết quả cho thấy cả 3 loại đều có độ bền xịn xò, đạt 87-90 N/mm2, đáp ứng được yêu cầu túi đựng thực phẩm từ 0,5-1 kg. Túi sau khi bện mắt cáo có độ ẩm dưới 12%, khối lượng nhẹ tênh (chỉ 7,1-13,9 g) nên lưu trữ, vận chuyển siêu tiện lợi
Quy trình tạo túi gồm các bước: Tách sợi chuối trên máy tách sợi; rửa sợi chuối và nhúng sợi bằng nước vôi; sấy/phơi sợi chuối đạt độ ẩm 10-12%; se sợi chuối trên máy se sợi và tạo sợi với đường kính 0,7 mm, bện sợi túi dạng mắt cáo và bọc nilon túi để lưu trữ.
Còn với khay đựng từ bẹ chuối, nhóm nghiên cứu đã thử nghiệm 2 loại chất kết dính là CA-SU và VL-611. Kết quả cho thấy khay dùng chất kết dính VL-611 có độ cứng cao hơn và quá trình sản xuất tiết kiệm năng lượng hơn so với CA-SU.
Quy trình làm khay bao gồm: Bóc bẹ chuối, phơi/sấy đến độ ẩm 10-12%, làm phẳng bề mặt sợi, cắt thành tấm theo kích thước, quét chất kết dính VL-611 140 g/m2 bề mặt; đặt 2 lớp bẹ chuối lên nhau theo hướng vuông góc; sau đó ép bẹ chuối bằng máy ép định hình trong 5 phút ở nhiệt độ ép 120 độ C, áp suất ép 1,38 Mpa; chiếu UV khử trùng và đóng gói.
Đặc biệt là khay đựng thực phẩm từ bẹ chuối không sử dụng hóa chất xử lý nên an toàn tuyệt đối khi đựng thực phẩm trực tiếp như trái cây gọt sẵn, bánh kẹo... Yên tâm dùng ngay nha!
Tương tự như khay từ bẹ chuối, nhóm nghiên cứu cũng đã hoàn thiện quy trình sản xuất khay đựng thực phẩm từ bẹ cau. Quy trình gồm thu thập bẹ cau (chọn bẹ cau được thu hoạch trong vòng 3 ngày), sau đó rửa, phơi khô đạt độ ẩm 10-15%, tiến hành ép nhúng bẹ cau vào nước (1 phút); sau khi bẹ cau ráo nước, tiến hành ép bằng máy ép định hình ở áp suất 1,38 Mpa, nhiệt độ 120 độ C và chiếu UV để khử trùng.
Về máy ép định hình tạo sản phẩm khay đựng, nhóm nghiên cứu đã chế tạo máy theo nguyên lý thủy lực, công suất 3 Kw/380V, máy được ép bằng nhiệt và có thể tùy chỉnh theo chế độ cài đặt; năng suất với khay từ bẹ chuối đạt 12-15 khay/giờ, khay từ bẹ cau đạt 40-50 khay/giờ - khá ổn đấy chứ!
Máy ép do nhóm nghiên cứu sản xuất đã được Trung tâm Kiểm định kỹ thuật an toàn máy, thiết bị nông nghiệp cấp "Giấy chứng nhận kiểm định kỹ thuật máy, thiết bị", đạt tiêu chuẩn đưa vào sản xuất rồi nha.
Nguồn: soha.vn