Vốn là người kín tiếng trước truyền thông, đây là lần đầu tiên con gái thứ hai của nhà sáng lập Biti's Vưu Khải Thành, Phó TGĐ Vưu Lệ Minh (SN 1984) đồng ý tiếp báo chí.
Gặp ekip tại nhà máy lớn nhất của Biti's ở Biên Hòa (Đồng Nai), Lệ Minh ăn mặc giản dị vô cùng. 15 năm qua, sau khi du học về nước, cô chọn làm việc tại nhà máy luôn. Ban đầu, cô dành thời gian phát triển bộ phận xuất khẩu, trực tiếp làm việc với khách hàng để hiểu nhu cầu của họ. Sau khi công ty có nguồn khách hàng ổn định thì cô chuyển sang cải thiện bộ phận thiết kế sản phẩm - nơi trực tiếp tạo ra mẫu mã, quy trình công nghệ phục vụ sản xuất. Gần đây, Lệ Minh còn quản lý thêm nhiều phần điều hành nhà máy để bớt công việc cho ba mẹ nữa. Vì vậy, cuộc sống của nữ doanh nhân này gần như gói gọn với những chuyến đi - về giữa Sài Gòn - Đồng Nai để làm việc thôi.
Thú thật là tôi khá bất ngờ khi biết một sản phẩm như Biti's Hunter cần tới khoảng 20 năm ấp ủ và đầu tư số tiền rất lớn: 5 triệu đô (hơn 100 tỷ đồng). Chắc phía sau đó phải có lý do gì đặc biệt?
Chuyện này bắt đầu từ khoảng 1997-1998 đó. Vì muốn làm giày thể thao, chúng tôi cử người sang Hàn Quốc để học hỏi công nghệ. Tuy nhiên, những đôi giày đầu tiên vẫn còn hơi nặng, cứng và chưa được thời trang cho lắm
Người Việt thời đó cũng không mang giày thể thao nhiều vì họ ít chơi thể thao và khí hậu nóng, ẩm, nên hàng ngày người ta thường thích sử dụng sandal hơn.
Dừng lại 6 năm, đến năm 2004, công ty tiếp tục sản xuất trở lại nhưng nhu cầu thị trường vẫn chưa cao. Chờ thêm 5 năm nữa, đến năm 2009, Biti's quay lại sân chơi và lúc này rất may thị trường đã có nhu cầu rồi.
2 năm tiếp theo, Biti's phát triển mảng giày thể thao rất tốt nhưng vẫn là những đôi giày theo kiểu ăn chắc, mặc bền. Có nghĩa nó kín đáo, chắc chắn, dễ vệ sinh và bền đến mức đi hoài không hỏng (cười)... Sản phẩm chủ yếu bán ra thị trường miền Bắc vì thời đó, người dân quan điểm trời lạnh mới mang giày.
Đến năm 2011, Phó Chủ Tịch HĐTV Biti's (bà Lai Khiêm - mẹ ruột Lệ Minh) chính là người chỉ đạo nhà máy sản xuất sản phẩm tiền thân của Biti's Hunter: nhẹ hơn, êm chân hơn… để mọi người có thể mang hàng ngày.
Ý tưởng khi ấy khá táo bạo nên đội ngũ kinh doanh cũng lo ngại vì họ thấy loại này mới quá, giá thành lại cao nên rất khó được thị trường đón nhận. Thế nhưng, bà vẫn kiên quyết vì lòng tin vào sản phẩm tốt và sau khi ra mắt, sản phẩm quả nhiên thành công rực rỡ, đánh dấu bước đột phá mới của Biti's khi lấn sân sang lĩnh vực giày thể thao
Sau 5 năm liên tiếp "về số" với loại giày mới, năm 2016 công ty mạnh dạn ra mắt dòng "Biti's Hunter" có sự đột phá về mặt thời trang và cách làm truyền thông.
Số tiền 5 triệu đô chủ yếu đầu tư cho máy móc, dây chuyền, tìm kiếm nguyên vật liệu, nghiên cứu công nghệ khuôn, đế mới.... và chỉ còn có hơn 3 tỷ đồng để làm marketing thôi. Thế nhưng với chiến lược marketing hiệu quả từ MV "Lạc Trôi" của ca sỹ Son Tung năm 2017, sản phẩm Biti's Hunter liên tiếp đạt kỷ lục, cán mốc hơn 1 triệu đôi/ năm trong suốt giai đoạn trước Covid-19 luôn.
Thật không ngờ để làm ra một đôi giày thể thao thành công, trong gần 20 năm, Biti's đã phải rất kiên trì... và càng thú vị hơn là sự sáng tạo mẫu mới rất quan trọng lại đến từ ý tưởng của thế hệ đi trước.
Thực ra Biti's Hunter là kết quả chặng đường dài thử nghiệm, trải nghiệm và học hỏi không ngừng. Quá trình ấp ủ, nghiên cứu sản phẩm chỉ trong khoảng 1 năm, nhưng chúng tôi cần chờ rất nhiều năm để có được "thiên thời, địa lợi, nhân hòa", chính là thời điểm nhu cầu thị trường bắt đầu rộng mở. Kết hợp nhiều năm gia công cho các đối tác xuất khẩu, chúng tôi tích lũy thêm nhiều kinh nghiệm quý báu để cải tiến sản phẩm.
Cũng có người nói về con số 5 triệu đô và hỏi: việc thuyết phục ba mẹ đầu tư lớn như thế có khó khăn gì không? Sự thật, ba mẹ tôi đến giờ vẫn tham gia việc kinh doanh nên họ rất hiểu về sản phẩm. Mẹ tôi thậm chí còn hiểu đến chân tơ, kẽ tóc của từng đôi giày bởi vì bà là người đã thiết lập những công thức hóa chất để làm ra phần đế giày đó. Với niềm đam mê sâu đậm, bà luôn mày mò, nghiên cứu áp dụng những công nghệ mới để sản phẩm ngày càng đẹp mắt và chất lượng hơn.
Theo như những gì chị vừa nói, có thể hiểu là mặc dù đã có đầy đủ nền tảng và chỉ phá cách về mặt thời trang, để làm ra sản phẩm mới như Biti's Hunter vẫn cần đến hơn 1 năm nghiên cứu và phát triển. Vì sao lại cần khoảng thời gian dài như vậy?
Hầu hết các sản phẩm mới đều được nghiên cứu, phát triển trong vòng hơn 1 năm. Để "chốt" được mẫu thiết kế cuối khá gian nan đấy. Ít nhất phải qua 10 lần chỉnh sửa, sản phẩm mới đạt được mong muốn cuối cùng về tính năng và yếu tố mỹ thuật.
Mỗi một đôi giày nhìn tưởng thật đơn giản, nhưng nó lại là sự kết hợp của rất nhiều nguồn lực. Ví dụ, trên đôi giày có da, chỉ, khoen, vải, dây buộc, dây điện, nhựa… bao nhiêu chi tiết là bấy nhiêu nhà cung cấp. Trung bình mỗi sản phẩm ít nhất có 60 chi tiết và khoảng từ 30-40 nhà cung ứng vật tư, nguyên phụ liệu luôn
Sau khi đã có đầy đủ mẫu thiết kế, nguyên vật liệu và nguồn lực, chúng tôi tiến hành sản xuất. Từ lúc bắt đầu đến khi thành phẩm cần trung bình khoảng 200 công đoạn, thậm chí có mã hàng phức tạp sẽ cần nhiều hơn thế. Có nghĩa một đôi giày phải qua vô số bàn tay mới hoàn thành được.
Trong số 200 công đoạn đó, đâu là giai đoạn thử thách nhất?
Có lẽ là công đoạn may. Trên đôi giày có nhiều chi tiết tinh xảo, đòi hỏi độ chính xác rất cao. Đặc biệt, dòng sản phẩm trẻ em có diện tích cực nhỏ. Người thợ may cần tập trung hết sức để nhìn thấy từng tiểu tiết.
Nếu phải làm việc với quá nhiều cỡ số cho một lệnh sản xuất cũng như hoán đổi mẫu mã thường xuyên sẽ làm tăng thêm phần thử thách cho người thợ may. Họ phải hoán đổi cách thức may và thao tác thủ công liên tục để đáp ứng. Vì vậy, để có thể duy trì năng suất, chúng tôi cũng cần có những đơn hàng đủ lớn để có thể phần nào giảm bớt khó khăn cho công nhân và duy trì chất lượng sản phẩm.
Với sự phức tạp như vậy, một đôi giày sẽ phải mất bao nhiêu ngày nằm trong nhà xưởng thì mới được hoàn thành?
Thời gian sản xuất cần khoảng từ 20 đến 30 ngày. Đó là chỉ tiêu công ty đặt ra nhằm phát huy hết năng suất của tất cả bộ phận.
Thực tế, thời gian để sản xuất một đôi giày rất nhanh. Vấn đề là phải tính toán, xen kẽ các mã hàng như thế nào để tất cả bộ phận đều có việc làm liên tục. Đội ngũ của chúng tôi luôn tìm tòi, đưa ra nhiều giải pháp để rút ngắn công đoạn sản xuất, giao chỉ tiêu cho các đơn vị cải tiến, tinh gọn quy trình làm việc nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất nha.
Nguồn: kenh14.vn