Ủa ai bảo Công nghiệp 4.0 chỉ toàn robot với máy móc khô khan? Thật ra nhân viên còn vui hơn, làm việc hiệu quả hơn nữa nha!
Các chiến lược gia người Đức từ PwC (một trong bốn "ông trùm" kiểm toán thế giới) như Tiến sĩ Reinhard Geissbauer, Stefan Schrauf và Jesper Vedsø đã chỉ ra: khi công ty bạn lên đời 4.0, lợi ích không chỉ dừng ở việc bán hàng online hay ra sản phẩm mới đâu. Nó sẽ biến cả công ty, nhân viên, nhà cung cấp, đối tác thành một "hệ sinh thái số" siêu xịn, kết nối toàn cầu luôn!
Cách mạng công nghiệp - từ máy hơi nước đến AI
Lịch sử có 3 cuộc cách mạng công nghiệp lớn: máy hơi nước thế kỷ 18, điện + sản xuất hàng loạt đầu thế kỷ 20, và máy tính sau Thế chiến 2. Giờ đây, lần thứ 4 đang diễn ra với công nghệ kết nối điện tử - và nó không hề phóng đại đâu!
Năm 2011, ông Henning Kagermann (chủ tịch Viện khoa học và công nghệ Đức) đã dùng thuật ngữ "Công nghiệp 4.0" cho một dự án do chính phủ tài trợ. Nhìn tốc độ số hóa bây giờ, cái tên này hoàn toàn xứng đáng!
Khi thế giới ảo gặp thế giới thật
Công nghiệp 4.0 là sự kết hợp của cả tá công nghệ xịn xò:
• Robot thông minh + AI
• Cảm biến siêu phức tạp
• Điện toán đám mây
• IoT (vạn vật kết nối)
• Big Data
• In 3D
• Smartphone và các thiết bị di động
• Nền tảng thuật toán điều khiển máy móc
Riêng lẻ thì chúng đã ghê rồi, nhưng khi kết hợp lại thì tạo ra một "siêu năng lực" - tích hợp cả thế giới ảo và thực! Thiết kế sản phẩm có thể diễn ra đồng thời ở nhiều phòng lab, tối ưu hóa trên mô hình số trước khi làm thật. Máy móc trở nên linh hoạt, tự động phản ứng không chỉ với lệnh từ con người mà còn... tự quyết định luôn!
Thế giới đang ở đỉnh cao của 4.0
Phong trào này bắt đầu từ Đức với các "ông lớn" như BASF, Bosch, Daimler, và đang lan rộng khắp Mỹ, Nhật, Trung Quốc, Bắc Âu, Anh... Siemens và General Electric cũng đã nhảy vào cuộc chơi!
Năm 2015, PwC phỏng vấn hơn 2000 doanh nghiệp công nghiệp từ 26 quốc gia. Kết quả? 1/3 cho biết họ đã đạt mức số hóa cao, và 72% mong đợi đạt được điều này trước 2020.
Phần "ngon" nhất là gì? 86% người được hỏi kỳ vọng VỪA giảm chi phí VỪA tăng doanh thu! Gần 1/4 cho biết cả hai chỉ số này sẽ tăng hơn 20% trong 5 năm tới. Xịn chưa!
Nhân viên hạnh phúc = Năng suất tăng
Chi phí giảm nhờ hiệu quả cao hơn và công nghệ tích hợp tốt hơn. Hệ thống mới thân thiện với người dùng hơn nên nhân viên vui hơn, làm việc năng suất hơn! Giảm luôn chi phí đào tạo, hỗ trợ, tỷ lệ nghỉ việc... Còn gì hơn?
Lợi nhuận tăng từ đâu? Từ các tính năng số mới, sản phẩm cá nhân hóa, dịch vụ phân tích dữ liệu cho khách hàng. Dữ liệu thời gian thực giúp các công ty tùy biến sản phẩm theo ý khách, tạo ra lợi nhuận cao hơn nhiều so với sản xuất hàng loạt kiểu cũ.
55% người được hỏi tin rằng khoản đầu tư của họ sẽ có kết quả trong vòng 2 năm - khá nhanh đấy nhỉ!
Ba trụ cột của Công nghiệp 4.0
1. Số hóa toàn diện
Tích hợp theo chiều dọc (mọi bộ phận trong công ty) và chiều ngang (liên kết nhà cung cấp, đối tác, khách hàng). Ví dụ: hệ thống quản lý tồn kho kết nối từ nhà bán lẻ đến nhà sản xuất, mọi người đều thấy dữ liệu minh bạch về cung-cầu, tự động đặt hàng khi cần.
Cao cấp hơn là dùng robot lập trình được để làm hầu hết mọi việc. Sản phẩm mới và dây chuyền lắp ráp có thể được test trên phần mềm trước khi đầu tư máy móc thật. Tiết kiệm thời gian và tiền bạc cực kỳ!
2. Thiết kế sản phẩm thông minh
Sản phẩm được nhúng phần mềm, trở nên "nhạy bén" và tương tác được. Chúng tự theo dõi hoạt động của mình và gửi dữ liệu về.
Ví dụ: thiết bị ở cảng hay công trường có thể tự phát hiện sắp hỏng và báo trước. Xe hơi có thể được "sửa" bằng cách nâng cấp phần mềm thay vì đem vào garage!
Các nhà sản xuất máy in giờ có thể trở thành... môi giới thời gian in ấn, biết khi nào máy của khách đang rảnh và kết nối với người cần in. Chuyển từ bán máy sang bán dịch vụ luôn!
3. Tương tác chặt với khách hàng
Công nghiệp 4.0 giúp chuỗi giá trị đáp ứng nhanh hơn, cho phép nhà sản xuất tiếp cận trực tiếp khách cuối. Nhiều sản phẩm đang chuyển sang mô hình dịch vụ thuê bao.
Ví dụ: Atlas Copco (Thụy Điển) không bán máy nén khí nữa mà chỉ tính tiền theo lượng khí nén khách dùng. Máy tự theo dõi và điều chỉnh theo nhu cầu!
Haier (Trung Quốc) cho khách tự thiết kế máy giặt, tủ lạnh trên máy tính/điện thoại, thông số được gửi thẳng xuống dây chuyền sản xuất. Mỗi sản phẩm là duy nhất theo yêu cầu khách hàng!
Làm sao để áp dụng thành công?
Muốn triển khai 4.0 thành công cần thay đổi lớn về tổ chức và văn hóa. Quan trọng nhất là phải có năng lực phân tích dữ liệu như một kỹ năng cốt lõi!
Tại sao? Vì 4.0 tạo ra núi dữ liệu khổng lồ về khách hàng và chuỗi cung ứng. Nếu không hiểu và sử dụng được, phần lớn công sức là... phí!
Khó khăn lớn nhất theo khảo sát của PwC? Thiếu người có chuyên môn phân tích dữ liệu, chất lượng dữ liệu kém, thiếu hỗ trợ từ lãnh đạo.
Nhưng nếu làm tốt, phân tích có thể:
• Cải thiện lịch sản xuất theo nhu cầu khách
• Dự đoán thiếu hụt nhân tài
• Tăng tốc sản lượng, giảm thời gian chết
• Tìm ra cơ hội tăng trưởng mới
• Cải thiện môi trường bằng cách giảm lãng phí
Phân tích giúp máy móc có "ý thức" giống con người - chúng tự biết mình đang lãng phí vật liệu hay hoạt động không hiệu quả, rồi báo về cho sếp để điều chỉnh. Giống như GPS báo tắc đường để tài xế đổi lộ trình vậy! ️
---
Nguồn: soha.vn