Chọn kiểu xử lý sàn nhà xưởng mà đau đầu quá đi mất, giữa việc muốn thi công nhanh nhưng lại phải lo chuyện vệ sinh môi trường nữa Hôm nay mình sẽ so sánh mài sàn bê tông khô và mài nước chi tiết luôn, để các anh em đánh giá chuẩn xác ưu nhược điểm của từng kiểu, rồi quyết định cho hợp với công trường của mình. Bài viết này sẽ bóc tách tận răng từng phương pháp để giúp bạn tối ưu chi phí vật tư và nâng cao chất lượng nghiệm thu cuối cùng nhé!
**Tại sao phải so sánh hai kiểu mài này? **
Xử lý bề mặt là bước siêu quan trọng quyết định tuổi thọ và độ đẹp của cả dự án kiến trúc công nghiệp luôn á. Nhưng khi đưa máy móc vào chạy, các tổ thi công luôn phải đứng trước hai trường phái kỹ thuật đối lập hoàn toàn: dùng nước để bôi trơn hay mài 100% trong trạng thái khô ráo.
Mỗi phương pháp đòi hỏi máy móc, vật tư tiêu hao và quy trình vệ sinh khác nhau hẳn. Chọn sai là vừa làm giảm tuổi thọ thiết bị, vừa kéo dài tiến độ dự án vô ích luôn đó!
**Mài khô là gì nhỉ? ️**
Đúng như tên gọi, đây là quá trình dùng máy mài sàn công nghiệp cọ xát trực tiếp lên mặt nền mà không cần chất lỏng bôi trơn gì cả.
*Ưu điểm xịn sò của mài khô:*
Điểm sáng nhất của kiểu này là giữ công trường sạch sẽ gọn gàng. Thợ có thể nhìn thấy ngay kết quả đường mài vừa đi qua để điều chỉnh lực tay hoặc thay đĩa mài cho hợp lý. Đặc biệt, mặt sàn khô ráo cho phép thi công ngay các bước tiếp theo như phun hóa chất tăng cứng (liquid hardener) hoặc phủ epoxy mà không phải chờ sàn bay hơi nước. Nhờ vậy, tổng thời gian hoàn thiện dự án được rút ngắn đi rất nhiều
*Nhược điểm đau điếng:*
Điểm trừ lớn nhất của mài khô chính là phát sinh một núi bụi silica siêu mịn, cực độc cho hệ hô hấp của anh em công nhân Để khắc phục, bắt buộc phải trang bị thêm máy hút bụi công nghiệp cỡ lớn có màng lọc hepa kết nối trực tiếp vào ngàm xả bụi của máy mài. Ngoài ra, ma sát khô sinh nhiệt cực lớn, nếu mài trên nền bê tông mác quá cao, đĩa mài kim cương sẽ nhanh chóng bị nóng chảy lớp kết dính, dẫn đến hiện tượng bết đĩa hoặc hao mòn vật tư với tốc độ chóng mặt.
**Còn mài nước thì sao? **
Mài nước (wet grinding) là kỹ thuật phun trực tiếp một lượng nước vừa đủ xuống mặt sàn trong suốt quá trình cọ rửa và cắt gọt bề mặt. Nước lúc này đóng vai trò như chất làm mát và bôi trơn hệ thống.
*Lợi ích kỹ thuật của mài nước:*
Nước giúp dìm toàn bộ bụi mịn xuống, biến chúng thành bùn đặc, loại bỏ hoàn toàn rủi ro ô nhiễm không khí và bảo vệ tuyệt đối sức khỏe thợ thi công. Về mặt cơ khí, nước giúp làm mát đĩa mài sàn bê tông, ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ vật tư lên đến 30%! Đặc biệt, khi cần mài hạ cốt nền hoặc bóc phá các lớp phủ cứng đầu, nước giúp làm mềm vật liệu, giúp hạt kim cương cắt gọt ngọt hơn, sâu hơn và nhanh hơn so với mài khô
*Nhược điểm khiến nhiều thầu e ngại:*
Đổi lại sự trơn tru của thiết bị, mài nước sinh ra một đống bùn xám đặc quánh văng vãi khắp công trình. Dọn dẹp lớp bùn này là cơn ác mộng thật sự nếu không có máy hút bụi khô và ướt công suất lớn Việc xử lý nước thải chứa bùn xi măng cũng phải tuân thủ quy định môi trường gắt gao. Hơn nữa, sau khi làm sạch bùn, phải chờ từ 12 đến 24 giờ đồng hồ để mặt sàn khô hoàn toàn thì mới tiến hành phun hóa chất hoặc thi công bước tiếp, làm kéo dài đáng kể thời gian bám trụ tại công trường.
**Vậy chọn kiểu nào cho đúng? **
Để biết phương án nào thực sự hiệu quả nhất cho tổ đội của mình, các giám đốc dự án cần đối chiếu dựa trên tình hình thực tế của từng mặt bằng.
*Xét theo độ cứng của nền bê tông:*
Nếu công trình của bạn là nền bê tông mác thấp, xốp và dễ mài, phương pháp mài khô kết hợp máy hút bụi là lựa chọn hoàn hảo để thi công thần tốc. Ngược lại, nếu bạn đụng phải mặt nền bê tông mác cao (mác 350 trở lên) được xoa sika đanh cứng như đá tảng, mài khô sẽ làm đĩa mài bê tông nóng đỏ và trượt lướt. Lúc này, mài nước là giải pháp bắt buộc để giảm nhiệt và tăng lực cắt phá cho lưỡi hợp kim kim cương.
*Xét theo điều kiện môi trường xung quanh:*
Tại các không gian khép kín, văn phòng đang có người làm việc hay bệnh viện yêu cầu sạch sẽ tuyệt đối, mài khô với hệ thống hút chân không là lựa chọn duy nhất để tránh làm bẩn khu vực lân cận. Trong khi đó, tại các tầng hầm chung cư mới xây, nhà xưởng đang thi công phần thô chưa lắp nội thất và có hệ thống rãnh thoát nước tốt, mài nước sẽ giúp công việc cày phá diễn ra nhàn hạ và an toàn hơn rất nhiều.
**Combo "gộp chung" mới là chân ái **
Thực tế bây giờ, các chuyên gia xử lý bề mặt hàng đầu hiếm khi xài rập khuôn một phương pháp. Kỹ thuật đánh bóng sàn bê tông đỉnh cao nhất là kết hợp linh hoạt cả hai! Thợ sẽ tiến hành mài nước ở những bước đầu (dùng đĩa hợp kim đầu số 16, 30, 50) để tận dụng sức cắt phá mạnh mẽ và làm phẳng mặt sàn nhanh. Sau khi dọn sạch bùn và chờ sàn khô để phun hóa chất tăng cứng, họ sẽ chuyển sang mài khô ở các bước dùng phíp nhựa đánh bóng (đầu số 400 đến 3000). Mài khô ép nhiệt ở giai đoạn cuối sẽ làm hóa chất phản ứng tốt hơn, tạo ra độ bóng gương lấp lánh và sắc nét nhất cho mặt sàn
**Tạm kết nhé! **
Nguồn: tinhte.vn