Chúc mừng hội ae đặt cọc tai nghe nào! AirB đã chuẩn bị vào giai đoạn hoàn thiện cuối cùng rồi đó, sắp về tay mọi người thôiii. Lần tham quan này là để trải nghiệm quá trình lắp ráp, sản xuất hàng loạt – hay còn gọi là sản xuất MP (Mass Production) cho sang chảnh.
Vậy là những chiếc tai nghe AirB giờ đã đến các công đoạn hoàn thiện cuối, chuẩn bị ship đến tay khách hàng rồi nè
Do sản phẩm size mini mà kết cấu cơ khí phức tạp vãi, nhét gần 100 linh kiện vào một không gian tí tẹo, nên các công đoạn được thực hiện bằng tự động hóa kết hợp thủ công – đúng chuẩn Made in Vietnam luôn á!
Để chất lượng sản phẩm đồng đều, tăng năng suất, những khâu phức tạp nhất cần bàn tay khéo léo của công nhân, kết hợp với sự hỗ trợ của các loại đồ gá (jig) – một khái niệm chuyên môn chỉ các công cụ hỗ trợ lắp ráp, và một số công đoạn sử dụng robot tự động.
Cụ thể nè, các linh kiện nhỏ xíu, mình không thể để lung tung rồi ghép vào được. Cần phải cố định một số chi tiết bằng các đồ gá (jig) một cách chính xác, rồi mới lấy từng phần khác ghép dần vào
Gồm có đồ gá cố định các linh kiện, đồ gá ép căn chỉnh lực. Khi ghép các linh kiện, nếu quá lực có thể gây hư hỏng, thiếu lực thì lỏng lẻo và các mối ghép không khít. Đồ gá ép căn chỉnh lực sẽ giải quyết việc này bằng cách đặt ra các chốt giới hạn ngưỡng. Bạn có thao tác không chuẩn, quá yếu hay quá mạnh cũng sẽ có các jig này "đỡ" cho – xịn phết đúng không
Nhiều bạn chắc lần đầu được thấy các công cụ, máy móc xịn sò như vậy trong một quy trình sản xuất công nghiệp đúng nghĩa!
Các công đoạn cần độ chính xác cao hơn như bôi keo (vì mỗi vị trí cần lượng keo khác nhau), được thực hiện bằng robot bơm keo tự động. Robot này được thiết kế theo nguyên lý máy CNC – nghe pro không nè
Các công đoạn kiểm tra chất lượng sử dụng máy đo lường chính xác như: Máy kiểm tra khả năng chống nước bằng phương pháp đo áp suất, nếu áp suất bị tụt là do có rò rỉ; Máy kiểm tra sóng sử dụng buồng chắn sóng (Anechoic Chamber) – đây là loại thiết bị ngăn các loại sóng điện từ bên ngoài, chỉ cho phép các sóng thu phát từ chiếc tai nghe đang test
100% SẢN PHẨM AirB được test như trên, thay vì phương pháp test mẫu ngẫu nhiên. Một số nhà sản xuất chỉ test theo tỷ lệ một số sản phẩm thôi. Để test 100% cần công nghệ đặc biệt vì nhiều bài test có thể làm hỏng sản phẩm.
Ví dụ test chống nước nếu làm theo cách truyền thống thì ngâm sản phẩm trong nước là biết có đáp ứng hay không, nhưng có thể sản phẩm bị hỏng luôn. Test áp suất có thể thực hiện trên 100% sản phẩm mà không làm hỏng nó
Các loại jig và robot hỗ trợ sản xuất nêu trên đều do các kỹ sư Việt Nam thiết kế. Một số bạn hỏi sao Bkav phải tự làm mà không mua sẵn máy móc có sẵn.
Vấn đề là các máy móc này phải được thiết kế riêng cho thiết kế độc quyền của AirB – không có cái nào giống cái nào đâu nha. Nhờ quá trình tích lũy và làm chủ công nghệ hàng chục năm qua, Bkav mới có thể tự làm được như vậy
Phải trải nghiệm quá trình thiết kế, chế tạo sản phẩm mất hàng năm, nhiều năm mới ra được một sản phẩm như vậy mới hiểu được cảm xúc của các nhà sản xuất công nghệ, khi đứng trên sân khấu thuyết trình về sản phẩm mà đội ngũ kỹ sư của họ tâm huyết làm ra, hay chỉ là những bài post như này cũng đầy cảm xúc
Ngay cả mình cũng đang hóng những sản phẩm MP chính thức trong những ngày tới lắm luôn!
Cảm ơn đội ngũ kỹ sư, công nhân và các đối tác, đặc biệt là các khách hàng đã đón nhận sản phẩm. Lần này còn đặc biệt hơn, là sự đồng hành của các bạn, tham gia cùng chúng tôi trong quá trình nghiên cứu, sản xuất với chương trình đặt cọc sớm, lần đầu tiên có tại Việt Nam nha
Chúc các bạn tuần mới làm việc hiệu quả nghen!
---------
Nguồn: tinhte.vn
Vậy là những chiếc tai nghe AirB giờ đã đến các công đoạn hoàn thiện cuối, chuẩn bị ship đến tay khách hàng rồi nè
Do sản phẩm size mini mà kết cấu cơ khí phức tạp vãi, nhét gần 100 linh kiện vào một không gian tí tẹo, nên các công đoạn được thực hiện bằng tự động hóa kết hợp thủ công – đúng chuẩn Made in Vietnam luôn á!
Để chất lượng sản phẩm đồng đều, tăng năng suất, những khâu phức tạp nhất cần bàn tay khéo léo của công nhân, kết hợp với sự hỗ trợ của các loại đồ gá (jig) – một khái niệm chuyên môn chỉ các công cụ hỗ trợ lắp ráp, và một số công đoạn sử dụng robot tự động.
Cụ thể nè, các linh kiện nhỏ xíu, mình không thể để lung tung rồi ghép vào được. Cần phải cố định một số chi tiết bằng các đồ gá (jig) một cách chính xác, rồi mới lấy từng phần khác ghép dần vào
Gồm có đồ gá cố định các linh kiện, đồ gá ép căn chỉnh lực. Khi ghép các linh kiện, nếu quá lực có thể gây hư hỏng, thiếu lực thì lỏng lẻo và các mối ghép không khít. Đồ gá ép căn chỉnh lực sẽ giải quyết việc này bằng cách đặt ra các chốt giới hạn ngưỡng. Bạn có thao tác không chuẩn, quá yếu hay quá mạnh cũng sẽ có các jig này "đỡ" cho – xịn phết đúng không
Nhiều bạn chắc lần đầu được thấy các công cụ, máy móc xịn sò như vậy trong một quy trình sản xuất công nghiệp đúng nghĩa!
Các công đoạn cần độ chính xác cao hơn như bôi keo (vì mỗi vị trí cần lượng keo khác nhau), được thực hiện bằng robot bơm keo tự động. Robot này được thiết kế theo nguyên lý máy CNC – nghe pro không nè
Các công đoạn kiểm tra chất lượng sử dụng máy đo lường chính xác như: Máy kiểm tra khả năng chống nước bằng phương pháp đo áp suất, nếu áp suất bị tụt là do có rò rỉ; Máy kiểm tra sóng sử dụng buồng chắn sóng (Anechoic Chamber) – đây là loại thiết bị ngăn các loại sóng điện từ bên ngoài, chỉ cho phép các sóng thu phát từ chiếc tai nghe đang test
100% SẢN PHẨM AirB được test như trên, thay vì phương pháp test mẫu ngẫu nhiên. Một số nhà sản xuất chỉ test theo tỷ lệ một số sản phẩm thôi. Để test 100% cần công nghệ đặc biệt vì nhiều bài test có thể làm hỏng sản phẩm.
Ví dụ test chống nước nếu làm theo cách truyền thống thì ngâm sản phẩm trong nước là biết có đáp ứng hay không, nhưng có thể sản phẩm bị hỏng luôn. Test áp suất có thể thực hiện trên 100% sản phẩm mà không làm hỏng nó
Các loại jig và robot hỗ trợ sản xuất nêu trên đều do các kỹ sư Việt Nam thiết kế. Một số bạn hỏi sao Bkav phải tự làm mà không mua sẵn máy móc có sẵn.
Vấn đề là các máy móc này phải được thiết kế riêng cho thiết kế độc quyền của AirB – không có cái nào giống cái nào đâu nha. Nhờ quá trình tích lũy và làm chủ công nghệ hàng chục năm qua, Bkav mới có thể tự làm được như vậy
Phải trải nghiệm quá trình thiết kế, chế tạo sản phẩm mất hàng năm, nhiều năm mới ra được một sản phẩm như vậy mới hiểu được cảm xúc của các nhà sản xuất công nghệ, khi đứng trên sân khấu thuyết trình về sản phẩm mà đội ngũ kỹ sư của họ tâm huyết làm ra, hay chỉ là những bài post như này cũng đầy cảm xúc
Ngay cả mình cũng đang hóng những sản phẩm MP chính thức trong những ngày tới lắm luôn!
Cảm ơn đội ngũ kỹ sư, công nhân và các đối tác, đặc biệt là các khách hàng đã đón nhận sản phẩm. Lần này còn đặc biệt hơn, là sự đồng hành của các bạn, tham gia cùng chúng tôi trong quá trình nghiên cứu, sản xuất với chương trình đặt cọc sớm, lần đầu tiên có tại Việt Nam nha
Chúc các bạn tuần mới làm việc hiệu quả nghen!
---------
Nguồn: tinhte.vn